Периодичность технического обслуживания устанавливается потребителем в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Критерием для принятия решения о необходимости чистки теплообменных пластин служит снижение тепловой производительности  более чем на 10% или  повышение гидравлического сопротивления теплообменника более чем на 10%.

Очистка теплообменника может быть механической (теплообменник разбирается, пластины очищаются неметаллическими щетками) и химической (теплообменник не разбирается, обеспечивается циркуляция моющего раствора в теплообменнике).

Для проведения технического обслуживания теплообменника требуется 2 человека.

Порядок технического обслуживания при механической очистке разборного теплообменника

• Произвести остановку теплообменника и слить рабочие среды.
• Отсоединить трубопроводы от нажимной плиты так, чтобы можно было её отодвинуть.
• Разжать теплообменник равномерно, не допуская перекоса нажимной плиты, отпустив затяжные болты по схеме затяжки стяжных болтов.
• Отодвинуть нажимную плиту отделить пластины друг от друга. не нарушая при этом положения и целостности прокладок.
• Чистку пластин механическим способом производить при разобранном теплообменнике щетками из материалов, которые не повреждают поверхность пластин и прокладок.
• После чистки промыть пластины водой.
• Собрать теплообменник согласно схеме компоновки.

Очистка поверхностей теплообмена пластинчатых теплообменников путем химической промывки, без разборки оборудования.

1.  удаление карбонатных отложений (солей магния и кальция)

—      промыть теплообменник 5-10 % раствором ортофосфорной кислоты. Возможна отмывка при циркуляции раствора комнатной температуры, но лучшие результаты будут получены при использовании раствора температурой 80-85 ⁰С (не более). Обычно достаточно 1,5 – 2-х часов для хорошей отмывки теплообменных пластин. Если циркуляцию осуществить сложно, удовлетворительные результаты можно получить, если залить теплообменник 5-10 % раствором ортофосфорной кислоты и оставить на 8-10 часов;

     —    промыть теплообменник большим количеством воды до полной отмывки кислоты из теплообменника, примыкающих трубопроводов и оборудования.

В процессе отмывки следует следить за концентрацией моющих растворов с помощью химреактивов или лакмусовой бумаги. Если в процессе отмывки концентрация моющих растворов снижается, её следует доводить до первоначального уровня. Если в процессе отмывки концентрация моющих растворов не изменяется, это говорит о прекращении химических реакций и окончании процесса отмывки.

2. удаление протеиновых или масляных отложений.

—    немедленно после слива рабочих сред промыть теплообменник большим количеством воды;

—      промыть теплообменник 2-4% раствором каустической соды при температуре 80-85 ⁰С (не более). Раствор должен циркулировать через теплообменник не менее 10 минут. В случае необходимости длительность циркуляции следует увеличить;

—      промыть теплообменник большим количеством воды;

—      промыть теплообменник 0,5% раствором азотной кислоты при температуре 60-65 ⁰С (не более). Раствор должен циркулировать через теплообменник не более 15 минут. Вместо раствора азотной кислоты рекомендуется использовать 5-10 % раствор ортофосфорной кислоты при температуре 80-85 ⁰С (не более). Длительность циркуляции раствора ортофосфорной кислоты не ограничена;

—      промыть теплообменник большим количеством воды до полной отмывки кислоты из теплообменника, примыкающих трубопроводов и оборудования.

В процессе отмывки следует следить за концентрацией моющих растворов с помощью химреактивов или лакмусовой бумаги. Если в процессе отмывки концентрация моющих растворов снижается, её следует доводить до первоначального уровня. Если в процессе отмывки концентрация моющих растворов не изменяется, это говорит о прекращении химических реакций и окончании процесса отмывки.

3. при забивании любыми тяжёлыми углеводородами: мазутом, гудроном, кубовым остатком и прочими.

     —   Если аппарат забился тяжёлыми углеводородами, то промывать следует более лёгкими углеводородами. Предпочтительно, бензином, керосином, дизтопливом или легроином. Среда, которой осуществляется промывка, должна циркулировать через теплообменник и при этом постепенно подогреваться. Максимальная температура нагрева не более 200 ⁰С (и, естественно, не более температуры кипения). Греть можно как циркулирующую среду, так и сам теплообменник, подавая в него пар в чистую полость. Греть постепенно, со скоростью не более 100 ⁰С/час. По мере промывки в моющей среде будет становиться всё больше битума. Поэтому моющую среду нужно периодически сливать и менять на чистую.

ВНИМАНИЕ!!!    —   Если температура битума была выше 400 ⁰С, то битум мог разлагаться с образованием сажи и никакая промывка не поможет.