• Мини НПЗ
  • Спиральные теплообменники
  • Ширококанальные теплообменники
  • Разборные теплообменники
  • Утилизаторы тепла дымовых газов
  • Нагреватели / охладители газа
  • Цельносварные теплообменники
  • Сварные пакетные теплообменники
  • Воздушные теплообменники
    • Аппараты воздушного охлаждения
    • Секции АВО
    • Калориферы
  • Трубчатые теплообменники
    • Кожухотрубные теплообменники
    • Теплообменники с U-образным пучком
    • Теплообменники с плавающей головкой
    • Теплообменники с компенсатором
  • Комплектующие
    • Теплообменные пластины
    • Резиновые уплотнения
  • Нагрев
    • Нагреватель разборный
    • Нагреватель ширококанальный
    • Нагреватель пакетный
    • Нагреватель цельносварной
    • Нагреватель трубчатый
    • Нагреватель спиральный
  • Охлаждение
    • Охладитель разборный
    • Охладитель ширококанальный
    • Охладитель пакетный
    • Охладитель спиральный
    • Охладитель цельносварной
    • Охладитель трубчатый
    • Охладитель воздушный
  • Конденсация
    • Конденсатор пакетный
    • Конденсатор цельносварной
    • Конденсатор воздушный
    • Конденсатор трубчатый
    • Конденсатор спиральный
  • Испарение
    • Испаритель цельносварной
    • Испаритель пакетный
    • Испаритель спиральный
    • Испаритель трубчатый
  • Рекуперация
    • Рекуператор разборный
    • Рекуператор ширококанальный
    • Рекуператор цельносварной
    • Рекуператор спиральный
    • Рекуператор пакетный
    • Рекуператор трубчатый
  • Утилизация
    • Утилизатор разборный
    • Утилизатор тепла дымовых газов
    • Утилизатор пакетный
    • Утилизатор цельносварной
    • Утилизатор трубчатый
    • Утилизатор ширококанальный
    • Утилизатор спиральный
  • Газовая отрасль
  • Металлургия
  • Нефтеперерабатывающая отрасль
  • Химическая промышленность
  • О компании
  • Производство
  • Инжиниринг
  • Контакты
  • Оборудование
  • Процессы
  • Отрасли
  • О компании
+38 (067) 829 29 83
  • Українська
  • Русский
  • English
+38 (067) 829 29 83
  • Оборудование
  • Процессы
  • Отрасли
  • О компании
RU
  • Українська
  • Русский
  • English
Главная   ⁄   Новости   ⁄   Техническое обслуживание разборных теплообменников

Периодичность технического обслуживания устанавливается потребителем в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Критерием для принятия решения о необходимости чистки теплообменных пластин служит снижение тепловой производительности  более чем на 10% или  повышение гидравлического сопротивления теплообменника более чем на 10%.

Очистка теплообменника может быть механической (теплообменник разбирается, пластины очищаются неметаллическими щетками) и химической (теплообменник не разбирается, обеспечивается циркуляция моющего раствора в теплообменнике).

Для проведения технического обслуживания теплообменника требуется 2 человека.

Порядок технического обслуживания при механической очистке разборного теплообменника

  • Произвести остановку теплообменника и слить рабочие среды.
  • Отсоединить трубопроводы от нажимной плиты так, чтобы можно было её отодвинуть.
  • Разжать теплообменник равномерно, не допуская перекоса нажимной плиты, отпустив затяжные болты по схеме затяжки стяжных болтов.
  • Отодвинуть нажимную плиту отделить пластины друг от друга. не нарушая при этом положения и целостности прокладок.
  • Чистку пластин механическим способом производить при разобранном теплообменнике щетками из материалов, которые не повреждают поверхность пластин и прокладок.
  • После чистки промыть пластины водой.
  • Собрать теплообменник согласно схеме компоновки.

Очистка поверхностей теплообмена пластинчатых теплообменников путем химической промывки, без разборки оборудования.

  1.  удаление карбонатных отложений (солей магния и кальция)

—      промыть теплообменник 5-10 % раствором ортофосфорной кислоты. Возможна отмывка при циркуляции раствора комнатной температуры, но лучшие результаты будут получены при использовании раствора температурой 80-85 0С (не более). Обычно достаточно 1,5 – 2-х часов для хорошей отмывки теплообменных пластин. Если циркуляцию осуществить сложно, удовлетворительные результаты можно получить, если залить теплообменник 5-10 % раствором ортофосфорной кислоты и оставить на 8-10 часов;

     —    промыть теплообменник большим количеством воды до полной отмывки кислоты из теплообменника, примыкающих трубопроводов и оборудования.

В процессе отмывки следует следить за концентрацией моющих растворов с помощью химреактивов или лакмусовой бумаги. Если в процессе отмывки концентрация моющих растворов снижается, её следует доводить до первоначального уровня. Если в процессе отмывки концентрация моющих растворов не изменяется, это говорит о прекращении химических реакций и окончании процесса отмывки.

  1. удаление протеиновых или масляных отложений.

—    немедленно после слива рабочих сред промыть теплообменник большим количеством воды;

—      промыть теплообменник 2-4% раствором каустической соды при температуре 80-85 0С (не более). Раствор должен циркулировать через теплообменник не менее 10 минут. В случае необходимости длительность циркуляции следует увеличить;

—      промыть теплообменник большим количеством воды;

—      промыть теплообменник 0,5% раствором азотной кислоты при температуре 60-65 0С (не более). Раствор должен циркулировать через теплообменник не более 15 минут. Вместо раствора азотной кислоты рекомендуется использовать 5-10 % раствор ортофосфорной кислоты при температуре 80-85 0С (не более). Длительность циркуляции раствора ортофосфорной кислоты не ограничена;

—      промыть теплообменник большим количеством воды до полной отмывки кислоты из теплообменника, примыкающих трубопроводов и оборудования.

В процессе отмывки следует следить за концентрацией моющих растворов с помощью химреактивов или лакмусовой бумаги. Если в процессе отмывки концентрация моющих растворов снижается, её следует доводить до первоначального уровня. Если в процессе отмывки концентрация моющих растворов не изменяется, это говорит о прекращении химических реакций и окончании процесса отмывки.

  1. при забивании любыми тяжёлыми углеводородами: мазутом, гудроном, кубовым остатком и прочими.

     —   Если аппарат забился тяжёлыми углеводородами, то промывать следует более лёгкими углеводородами. Предпочтительно, бензином, керосином, дизтопливом или легроином. Среда, которой осуществляется промывка, должна циркулировать через теплообменник и при этом постепенно подогреваться. Максимальная температура нагрева не более 200 0С (и, естественно, не более температуры кипения). Греть можно как циркулирующую среду, так и сам теплообменник, подавая в него пар в чистую полость. Греть постепенно, со скоростью не более 100 0С/час. По мере промывки в моющей среде будет становиться всё больше битума. Поэтому моющую среду нужно периодически сливать и менять на чистую.

ВНИМАНИЕ!!!    —   Если температура битума была выше 400 0С, то битум мог разлагаться с образованием сажи и никакая промывка не поможет.

У вас остались вопросы?

Наши специалисты предоставят больше информации

Оставляйте заявку и мы свяжемся с вами в течение 15 минут.

    Ваши контактные данные не будут переданы третьим лицам

    Свяжитесь с нами

    • Telegram
    • Viber
    • WhatsApp

    Промстил

    • Контакты
    • О компании
    • Новости

    Каталог

    • Оборудование
    • Процессы
    • Отрасли
    • Производство

    Свяжитесь с нами

    • Украина, 61064, г. Харьков,
      ул. Полтавский шлях д.123

    • +38 067 829 29 83
    • office@promsteel.in.ua

    ©Copyright 2020 Promsteel.in.ua

    Developed by iTOP Media

      Оставьте заявку

      Ваши контактные данные не будут переданы третьим лицам

      Вверх