• Періодичність технічного обслуговування встановлюється споживачем залежно від умов експлуатації. Критерієм для прийняття рішення про необхідність чищення теплообмінних пластин служить зниження теплової продуктивності більш ніж на 10% або підвищення гідравлічного опору теплообмінника більш ніж на 10%.

Очищення теплообмінника може бути механічним (теплообмінник розбирається, пластини очищаються неметалевими щітками) та хімічним (теплообмінник не розбирається, забезпечується циркуляція миючого розчину в теплообміннику).

Для проведення технічного обслуговування теплообмінника потрібні 2 особи.

Порядок технічного обслуговування під час механічного очищення розбірного теплообмінника

• Зробити зупинку теплообмінника і злити робочі середовища.
• Від’єднати трубопроводи від натискної плити так, щоб її можна було відсунути.
• Розтиснути теплообмінник рівномірно, не допускаючи перекосу натискної плити, відпустивши затяжні болти за схемою затяжки болтів.
• Відсунути натискну плиту відокремити пластини одна від одної, не порушуючи при цьому положення та цілісності прокладок.
• Чищення пластин механічним способом проводити при розібраному теплообміннику щітками з матеріалів, які не ушкоджують поверхню пластин та прокладок.
• Після чищення промити пластини водою.
• Зібрати теплообмінник згідно зі схемою компонування.

Очищає поверхні теплообміну пластинчастих теплообмінників шляхом хімічного промивання, без розбирання обладнання.

1. видалення карбонатних відкладень (солей магнію та кальцію)

– промити теплообмінник 5-10 % розчином ортофосфорної кислоти. Можливе відмивання при циркуляції розчину кімнатної температури, але найкращі результати будуть отримані при використанні розчину температурою 80-85 °С (не більше). Зазвичай достатньо 1,5 – 2-х годин для хорошого відмивання теплообмінних пластин. Якщо циркуляцію здійснити складно, задовільні результати можна отримати, якщо залити теплообмінник 5-10% розчином ортофосфорної кислоти та залишити на 8-10 годин;

–    промити теплообмінник великою кількістю води до повного відмивання кислоти з теплообмінника, що примикають трубопроводів та обладнання.

У процесі відмивання слід стежити за концентрацією миючих розчинів за допомогою хімреактивів або лакмусового паперу. Якщо в процесі відмивання концентрація миючих розчинів знижується, її слід доводити до початкового рівня. Якщо в процесі відмивання концентрація миючих розчинів не змінюється, це говорить про припинення хімічних реакцій та закінчення процесу відмивання.

     2. видалення протеїнових чи олійних відкладень.

–    негайно після зливу робочих середовищ промити теплообмінник великою кількістю води;

– промити теплообмінник 2-4% розчином каустичної соди при температурі 80-85 °С (не більше). Розчин повинен циркулювати через теплообмінник щонайменше 10 хвилин. У разі потреби тривалість циркуляції слід збільшити;

– промити теплообмінник великою кількістю води;

– промити теплообмінник 0,5% розчином азотної кислоти при температурі 60-65 °С (не більше). Розчин повинен циркулювати через теплообмінник трохи більше 15 хвилин. Замість розчину азотної кислоти рекомендується використовувати 5-10% розчин ортофосфорної кислоти за температури 80-85 °С (не більше). Тривалість циркуляції розчину ортофосфорної кислоти обмежена;

–      промити теплообмінник великою кількістю води до повного відмивання кислоти з теплообмінника, що примикають трубопроводів та обладнання.

У процесі відмивання слід стежити за концентрацією миючих розчинів за допомогою хімреактивів або лакмусового паперу. Якщо в процесі відмивання концентрація миючих розчинів знижується, її слід доводити до початкового рівня. Якщо в процесі відмивання концентрація миючих розчинів не змінюється, це говорить про припинення хімічних реакцій та закінчення процесу відмивання.

3. при забиванні будь-якими важкими вуглеводнями: мазутом, гудроном, кубовим залишком та іншими.

–   Якщо апарат забився важкими вуглеводнями, то слід промивати легшими вуглеводнями. Переважно, бензином, гасом, дизпаливом або легоїном. Середовище, яким здійснюється промивання, має циркулювати через теплообмінник і при цьому поступово підігріватися. Максимальна температура нагрівання трохи більше 200 °С (і, звісно, ​​трохи більше температури кипіння). Гріти можна як циркулююче середовище, так і сам теплообмінник, подаючи в нього пару в чисту порожнину. Гріти поступово, зі швидкістю трохи більше 100 °С/час. У міру промивання в миючій середовищі ставатиме дедалі більше бітуму. Тому миюче середовище потрібно періодично зливати та міняти на чисте.

УВАГА!!! –   Якщо температура бітуму була вищою за 400 °С, то бітум міг розкладатися з утворенням сажі і ніяке промивання не допоможе.