В последние годы в Украине повсеместно производится замена кожухотрубных водоподогревателей на разборные пластинчатые теплообменники. Преимущество агрегатов данного типа главным образом заключается в более интенсивно происходящем теплообмене: коэффициент теплопередачи в 3–4 раза больше, чем в кожухотрубном водоподогревателе. Эффективный теплообмен обеспечивается благодаря специальному гофрированному профилю проточной части пластины, который образует трехмерные турбулентные потоки. Такие потоки минимизируют вероятность отложения загрязнений на поверхностях пластин. Столь высокий коэффициент теплопередачи значительно уменьшает требуемую поверхность теплообмена, поэтому пластинчатые теплообменники очень компактны и сравнительно легки.
Несомненным достоинством таких аппаратов является возможность установки дополнительного количества пластин, если со временем возникает необходимость увеличить тепловую нагрузку. Кроме того, такие теплообменники просты в обслуживании и ремонте.
При монтаже теплообменные пластинчатые аппараты не требуют устройства специальных фундаментов и устанавливаются непосредственно на полу с гидроизоляцией или на перекрытии, рассчитанном на соответствующую нагрузку от оборудования.
В настоящее время на украинском рынке представлены пластинчатые теплообменники различных фирм, одной из которых является украинская компания Промстил.  Основной функциональной частью пластинчатого теплообменника является пакет теплообменных пластин, который размещается между неподвижной и прижимной плитами, и закрепляется с помощью верхней и нижней направляющих, стойки и соединительных элементов. Разборные теплообменные аппараты производства Промстил могут собираться на консольной, двухопорной и трехопорной раме, в зависимости от типа пластин и величины поверхности теплообмена. Конструкция аппаратов позволяет набирать любую поверхность теплообмена до 1750 м2. Тип и количество пластин зависит от требуемой теплопередачи.

Пластины, отделенные друг от друга специальными уплотнительными прокладками, образуют теплообменные каналы. В зависимости от температурного режима и используемых сред, применяются различные типы уплотнений из термостойкой резины: NBR, EPDM, Viton. Неклеющиеся уплотнения — стандартные, в то время как дополнительно наклеивающиеся уплотнения предназначены только для специальных случаев применения. Кроме уплотнительной функции прокладки производства Промстил выполняют также центрирующую функцию для всего пакета пластин. Уплотнения могут фиксироваться в пластинах специальными «замками» только в одном направлении, что значительно облегчает сборку пластин. Пластины PromSteel производятся из антикоррозионной нержавеющей стали «Thyssen Krupp AG» AISI 316. Рабочая среда, входящая в аппарат, попадает в межпластинные каналы по продольным коллекторам и распределяется в требуемом направлении. Чаще всего используется организация потоков в противоположных направлениях, что способствует наиболее эффективному процессу теплообмена.

Сегодня с уверенностью можно говорить, что пластинчатые теплообменники применимы во всех областях промышленности, где присутствует тепловой обмен между средами. За счет эргономичной конструкции такие аппараты позволяют с минимальными эксплуатационными затратами обеспечивать требуемую тепловую мощность для отопления и расход горячей воды для ГВС. Кроме того, теплообменник помогает предохранить котел от возможных повреждений при отключении воды. Производство пластин и прокладок из определенного материала, разрешенного для использования в пищевой промышленности, дает возможность обеспечивать тепловой обмен таких сред, как молоко, растительное масло, с соблюдением всех санитарно-гигиенических норм. Применяемые для производства пластинчатых теплообменников PromSteel материалы позволяют работать и с агрессивными средами — нефть и продукты нефтепереработки, аммиак, различные кислоты. Благодаря уникальной конструкции, обеспечивающей высокий коэффициент теплопередачи и высокую надежность, пластинчатые теплообменники оптимальны для бесперебойного охлаждения высокотехнологичных систем.
Подбор пластинчатого теплообменника осуществляется по специально разработанной программе с учетом индивидуальных требований заказчика. Для расчета необходимо заполнить опросный лист, в котором указываются: мощность теплообменника, температурный график, массовые расходы теплоносителей, рабочее давление и допустимые потери напора в каждом контуре. Наши специалисты всегда могут дать квалифицированный совет и оказать помощь в подборе оборудования.